链上行（4） 聚链成群：五矿铜业领跑突围 产业生态渐入佳境

    继续来看《链上行》蹲点式系列报道。在水口山这个“有色金属之乡”，一条有色金属产业链正在加速成型。五矿铜业作为省内大型铜冶炼链主企业，靠技改挖潜、循环利用、延链补链，去年营收突破150亿元，稳稳扛起龙头领跑的重任。

常宁市融媒体中心记者 王玲芳

    在五矿铜业厂区放眼望去，身后是整洁有序的现代化冶炼厂房，斜对面就是高诺（衡阳）产业园，铜水出炉、铜杆成材，两家企业就隔了一条马路。

    走进集控大厅，巨幅数字大屏铺满整面墙，熔炼炉、电解槽、渣包定位、安全应急数据实时跳动，工作人员坐在操作台远程调控全厂区设备。

五矿铜业设备工程部副部长 尹乐
    记者：走进这个集控大厅，完全颠覆了我对传统冶炼厂的印象，尹部长，这个智慧集控中心到底承担哪些核心功能？
    尹部长：过去冶炼车间全靠工人现场盯炉、人工巡检，高温高危、效率有限。这座智慧集控中心是我们数字化转型核心载体，打通了生产、安全、环保、应急全链条数据。
这边是生产智能管控，从铜精矿进料、底吹熔炼、电解精炼到稀贵金属回收，全流程在线可视化，AI系统自动配矿、调节炉温，另一边是全域应急电控调度，1公里外选矿厂行车、渣库转运设备都能在这里远程操控，基本上足不出厅就可管控全厂。
五矿铜业电解厂技术主管 胡敬飞
    记者：这条产线改造前后，最大的变化是什么？
    胡敬飞：改造之后产能涨了五成，光是生产成本一年就省了一千多万。去年我们营收干到150亿，是2020年的两倍半。
五矿铜业硫酸厂党支部书记厂长 陈寒秋
    记者：听说你们还从废气里“捡”了钱回来是吧？
    陈寒秋：对，制酸过程会产生大量低温余热，以前就散掉了。我们上了套回收装置，把热量变成蒸汽，一部分自己发电，一年能省两千多万度外购电，剩下的蒸汽卖给园区兄弟企业，光蒸汽一年就能卖四千多万。关键是碳排一年减了一万多吨，效益和环保两头都赚。
常宁市融媒体中心记者 王玲芳
    从五矿铜业出来，过条马路就是高诺（衡阳）产业园。 这里不仅是五矿阴极铜的“深度加工厂”，更是再生资源的高效转化地。园区既能将再生铜重铸为低碳高导精铜杆，也能承接五矿的优质原料，通过“原生 再生”的双轮驱动，彻底补齐了衡阳铜产业“两头在外”的短板。
智能制造产线负责人  陈裕鹏
    记者：过去衡阳铜产业链“两头在外”——上游原料和下游深加工都依赖外地。那我们企业现在是如何做的呢？
     陈裕鹏：现在我们通过技术创新和工艺迭代，一方面利用再生铜技术生产低碳产品，另一方面与五矿紧密协同，加工其阴极铜。这种“两条腿走路”的模式，不仅把产业链的关键环节留在了本地，更实现了原料来源的多元化，真正做到了“增链、补链、强链、延链”。
智能制造产线负责人  陈裕鹏
    二期投产后，我们要冲刺300亿产值。未来不管是铜矿石还是再生铜，都能在这里变成高导铜杆等产品，直接本地应用。全产业链一打通，衡阳铜产业就在家门口实现了“从矿石到产品”的完整跨越。

    目前，衡阳全市有色金属产业链已形成集勘探、采选、冶炼、加工于一体的较为完整的产业体系，形成了以五矿铜业为龙头，高诺科创产业园、嘉元隆源铜业、 和富铜业、玉雄再生为中下游的铜产业链；以水口山集团公司为龙头，金翼铅业、志辉冶化、共建新材料等企业为链条的铅产业链；以株冶有色为龙头，华兴冶化、沿江锌业、天辰新材料、大宇锌业等企业为支撑的锌产业链。
    五矿铜业、水口山集团、株冶有色三个龙头各带一条链，铜、铅、锌三条子链相互配套、错位发展，产业生态基本成型。

    不靠铺新摊子，靠技改挖潜；不满足于卖初级产品，靠精深加工增值；不单打独斗，靠集群抱团——这是蹲点中记者最直观的感受。百年有色产业在衡阳这片土地上，正在从"挖矿卖矿"走向"链式集群"，一个更有韧性、更有竞争力的增长极，正在加速成形。