【导语】
近年来,华菱衡钢持续加大信息化、自动化、智能化等方面投入和探索,将智能制造作为企业实现高质量发展的着力点和突破口,努力打造行业标杆。
【正文】
在华菱衡钢钢管加工分厂智能车丝线上,3 台“量身定制”的智能机器人正在自动作业,通过机器人“红外线眼睛”扫描,精准定位后,机械臂灵巧地夹出一个外保护环,精准运送到制定位置,随着机械高速旋转,仅需几秒,螺纹外保护环已经套好。
【同期声】 湖南衡阳钢管集团有限公司管加工分厂工段段长 雷翔
机器人投入使用之前,我们全部使用的是人工进行上保护环刷螺纹脂 涂储存脂这一块
【正文】
与以往人工作业相比,智能机器人作业能让储存脂和螺纹脂喷涂更均匀,接箍拧紧扭矩更精准,车丝作业更高效。只见一根根笔直的钢管在台架上完成车丝加工,快速流入下一道工序,最终通体黑色锃亮、标识和色环齐全的一排排钢管被包装入库,实现钢管当班车丝当班入库。
【同期声】湖南衡阳钢管集团有限公司管加工分厂工段段长 雷翔
我们有效降低了螺纹脂的使用量,降低了我们的生产成本。通过机器人上保护环,它精准控制了扭矩,即使是超过压力了它会自动停下来,这一块是更好地(保证)了我们的产品质量。
【正文】
为持续提质增效,衡钢决定启动智能车丝线改造,经过为期半年的建设,去年12月底智能车丝线正式投运,既提升了钢管外表质量,又加快了生产入库效率,减轻了员工的劳动强度。
【同期声】湖南衡阳钢管集团有限公司管加工分厂副厂长 曾令彪
智能生产线投入使用以后 我们的员工劳动强度降低很多 生产产量我们已经具备了每个班8个小时达到200吨的生产能力