链上行（3） 数智赋能：百年老矿“智”变升级 有色冶炼逐“绿”而行

    湘江奔涌，矿脉延绵。在常宁市水口山，沉淀着130多年的矿冶文脉，也见证了中国有色金属发展历程。如今，株冶有色、水口山有色、五矿铜业等有色金属龙头企业扎根于此、向阳生长，凭借智能化、绿色化技术改造，让老矿区迸发新活力。今天的《链上行》蹲点式系列报道，我们一起去看传统有色企业如何“脱胎换骨”。

衡阳市广播电视台记者 许诺

    我站的这片土地，就是水口山有色康家湾矿区，从1896年设立水口山铅锌矿局，到开发、升级这座全国第四大铅锌矿山，算下来已经有130个年头了。老一辈矿工靠风镐打眼、人力推车，开启中国铅锌工业的发展。如今，老厂房还在，但通过智能化改造已经变了样，中控室里就能指挥全部生产。

康家湾矿采六区技术员  李恺

    李恺：我们这里底蕴还是很深的，资源禀赋很好，铅、锌、金、银含量较高，出矿品位也很稳定。

    记者：那与以前相比，我们现在的工作环境怎么样？

    李恺：以前井下又闷又脏，一天下来满身灰尘。现在数字信号覆盖到井下几百米，智能设备甚至可以无人作业，班组人员从600多人减到300多人，年采矿从45万吨提升到70万吨，废水全部循环利用，尾砂治理成效也是非常显著的。

    水口山有色投资还打造铅锌选矿智能工厂，给百年矿山装上“智慧大脑”。采矿、运输、分选全部通过远程遥控，高危岗位实现无人值守。选矿车间引入X射线智能分选设备，矿石刚运出矿井，机器就能自动识别矿石和废石，精准分拣，不用人工挑选。

选矿厂铅锌选矿车间技术员  张帅力

    以前矿石好坏没办法判断，里面到底有多少含量谁都不知道，全部放进去选造成大量的浪费。现在机器瞬间识别，自动记录数据，生产不再“靠运气”，全部靠数据说话。

    通过5G网格覆盖，矿区井下运输车辆还部分实现无人驾驶，地面控制室里摇杆一推，设备就能自动作业，彻底告别传统的作业方式。

衡阳市广播电视台记者 许诺

    近期，水口山有色全新投用智能岩心库，其集约化、智能化的管理模式，成为全省有色行业标杆，为实物地质资料管理提供了“水口山范式”。

    库房里的智能仓储管理系统，采用“高层货架 巷道堆垛机 全自动智能控制系统”，工作人员依托数字化平台下达指令，即可精准定位岩心点位，快速完成样本存取。

矿业管理部矿山工程管理专员  杨超

    过去找岩心像翻仓库，又慢又容易磕坏。现在系统“下单”，堆垛机自己取，还带高清扫描，既存实物也存数字档案，为深部找矿、二次分析，提供极大便利。

衡阳市广播电视台记者 许诺

    从采矿到冶炼，产业链环环相扣，技改也一脉相承。2018年，株冶集团30万吨锌冶炼项目落地水口山，并通过数年发展，实现了从单一冶炼向“采选冶一体化”全产业链的转型。株冶的智能冶炼车间又有哪些不同之处，我们一起去瞧瞧。

衡阳市广播电视台记者 许诺

    这里是株冶水口山基地的30万吨锌智能生产线。以前冶炼靠工人守着炉子调阀门，高温、粉尘，一个工序几十号人。现在你往这儿看——中控室大屏跳动着焙烧、浸出、电解所有数据，机器自己跑，我们盯屏幕就能看清这活干得漂不漂亮。

湖南株冶有色金属有限公司锌成品厂党支部书记、厂长  刘任

    记者：以前这样的活有多累？ 

    刘任：以前投料、搬锭、码垛全靠人工，夏天40多度，一天下来浑身湿透，还容易因为操作误差影响产品质量。现在机械臂全包了，我们只需要巡视设备、核对数据就行。

 

    冶炼产生的废水、废渣、废气，是阻碍企业发展的难题，株冶通过技术改造，把这些废弃物“吃干榨净”，全部变成可利用的资源，真正做到绿色冶炼。

湖南株冶有色金属有限公司氧化锌厂技术主管  刘銮

    像这些废渣以前是“包袱”，现在那可是生产力了。我们通过精细分离技术，把废渣里有价值的金属全部提取出来，剩下的物料还能做建材原料，一点都不浪费。原本的环保成本，变成了企业新的效益增长点。

    株冶有色依靠内部技改、智能升级、绿色治理三步走，实现了传统有色冶炼企业的高质量发展。如今不仅是省级智能制造标杆工厂，还获评国家级绿色工厂，成为衡阳有色金属产业链转型升级的样板。

    产业还是原来的“老”产业，水口山和株冶不改产业底色、不换厂区根基，以原址技改走出传统有色产业升级新路。变的是生产方式——井下无人、炉前少人、废料归零；不变的是产业根脉。百年有色，靠着一场智能化、绿色化的"内功"修炼，守住了历史，也闯出了新路。